중국 Zibo Huao New Materials Co., Ltd. 회사 뉴스

현대 초미세 밀링, 재료 균일화 및 산업 가루 생산 분야에서 알루미나 세라믹 밀링 공은 핵심 밀링 매체로서 중요한 역할을합니다.낮은 마모의 우수한 특성, 높은 강도, 충격 저항, 에너지 절약 및 환경 보호, 그것은 다양한 가혹한 밀링 조건에 광범위하게 적용됩니다. 산업의 전문 제조업체로서,HUAO는 글로벌 고객에게 고품질 알루미나 세라믹 시리즈 제품을 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다.. 핵심 물리적 특성 및 미시 구조 알루미나 세라믹 밀링 볼의 우수한 성능은 엄격한 물리적 지표와 안정적인 결정 구조로 인해 발생합니다. 극도로 높은 단단함:밀링 볼의 모스 경도는 9 수준에 달하며, 다양한 고강도 광석과 원료의 장기 고속 충격과 마찰에 쉽게 대처 할 수 있습니다.밀집형 대량 밀도:고밀도 결정 배열은 내부 미세 포로를 효과적으로 줄여 충격 강도와 분쇄 효율을 크게 향상시킵니다.오염도 없고 마모도 매우 낮습니다.극히 낮은 마모율 (≤ 0.01%) 및 물 흡수율 (≤ 0.01%) 으로 인해 소재는 깎는 과정에서 불순물을 입히지 않습니다.최종 제품의 높은 순도를 보장합니다.. 기술 매개 변수 및 브랜드 분류: AH-92 및 AH-95 각기 다른 작업 조건에서 깎는 강도와 장비 요구 사항에 적응하기 위해, 높은 알루미늄 깎는 공은 일반적으로 두 가지 주요 기술 등급으로 나뉘어집니다. AH-92 표준 착용 저항 시리즈: 알루미늄 산화물 함량 ≥ 92%부피 밀도: ≥ 3.65 g/cm 3경화 및 마모: 모스 경화 9, 마모 손실 ≤ 0.01%, 물 흡수 ≤ 0.01%외관 색상: 흰색 AH-95 고순도 초밀형 시리즈: 알루미늄 산화물 함량 ≥ 95%부피 밀도: ≥ 3.68 g/cm 3경화 및 마모: 모스 경화 9, 마모 손실 ≤ 0.01%, 물 흡수 ≤ 0.01%외관 색상: 흰색 폼프 프로세스의 분류 및 차원 사양 각기 다른 밀링 장비와 분쇄 정확도 요구 사항에 따라 세라믹 밀링 볼의 형성 과정과 크기 범위는 매우 높은 유연성을 나타냅니다. 롤링: 사이즈 범위는 일반적으로 0.5 mm

전시 세부 사항: 이벤트:세라믹&스톤 베트남 2026 (건설부 승인) 날짜:2026년 12월 04일 장소:ICE, 하노이, 베트남 부스 번호:C18 지보 후아오 뉴 머티리얼스 컴퍼니앞으로 다가올세라믹 & 스톤 베트남 20262026년 12월 2일부터 4일까지 하노이 국제 전시 센터 (ICE) 에서 열릴 예정입니다.건설부에서 승인한 주요 국제 플랫폼으로서, 이 전시회는 업계 리더, 제조업체,그리고 세계 세라믹 및 돌 부문에서 혁신가우리는 우리의 팀을 방문하기 위해 모든 글로벌 파트너, 고객 및 업계 전문가를 진심으로 초대합니다부스 C18.  첨단 고온 및 마모 저항 솔루션 전시 전문 제조업체 및 수출업체로서 10 년 이상의 산업 전문 지식을 보유하고 있으며, HUAO는 고성능 알루미나 세라믹 제품 및 첨단 반열 원료에 특화되어 있습니다.3일간의 행사 기간 동안, 우리의 기술 및 판매 대표단은 극단적인 산업 환경에 설계된 우리의 핵심 제품 포트폴리오를 소개합니다.  고순도 알루미나 밀링 볼:밀도가 높은 미세 구조로 설계 (Al2O3)≥92% / 95%) 와 예외적인 모스 9.0 경화, 우수한 쇄기 효율성, 높은 충격 저항성, 그리고 산업 공작 공에 대한 최소한의 마모 손실을 제공합니다. 마모에 저항하는 부착 벽돌:시멘트, 광산 및 광물 가공 공장에서의 엄격한 서비스에 설계되었습니다. 높은 충격 강도, 우수한 미끄러짐 경사 저항,그리고 안전한 연결 설치를 위한 좁은 차원 허용도. 세라믹 인플라이트 및 시트:다재다능하고 고밀도의 방탄판은 낙하산, 사이클론, 호퍼 및 컨베이어를 심각한 미세먼지 침식 및 무거운 기계적 충격으로부터 보호하기 위해 설계되었습니다. 알루미나 세라믹 모자이크 타일:유연하고 고성능의 표면 보호 솔루션으로, 고속 마모에 취약한 곡선 표면, 파이프 라인 및 복잡한 산업 장비에 이상적입니다. 산업용 알루미나 크루시블:열분석, 실험실 합금 및 고순도 녹화용 용도로 제조된 고온 불투화 크라이블,극심한 열 아래에서 특별한 열 충격 저항성과 화학적 무력성을 제공합니다.. 마모에 저항하는 세라믹 파이프:정밀 진압 된 세라믹 배열 파이프 및 팔꿈치는 공기 운반 및 매립물 운송을 위해 설계되어 있으며, 가려기 유체 처리 시스템에서 마찰을 효과적으로 완화합니다. 맞춤형 엔지니어링 세라믹 모양의 부품:고객 사양에 맞게 제조된 OEM 구조 세라믹 및 복잡한 기하학적 구성 요소를 완전히 맞춤형으로 제작하여 까다로운 산업 환경에 맞춘 마모 및 부식 솔루션을 제공합니다. 글로벌 파트너십과 혁신에 헌신 숙련된 근로자, 경험이 풍부한 기술자, 그리고 헌신적인 판매 후 지원에 의해 지원된 후아오는 신뢰성 높은 품질과 맞춤형 재료 솔루션을 제공하는 데 깊이 헌신하고 있습니다.세라믹스 앤 스톤 베트남 2026에 참여하는 것은 동남아시아 시장에 대한 전략적 확장을 강조합니다.대면 커뮤니케이션을 강화하고 양쪽 모두에게 이익이 되는 새로운 협력을 탐구하는 것을 목표로. 불투명 캠프 수명을 최적화하고, 착용 저항 부리 업그레이드, 또는 맞춤형 재료 사양을 논의하는 것을 찾고 있는지 여부, 우리의 전문가부스 C18하노이더 강한 미래를 함께 만들어보자! 만약 당신이 우리에 대해 더 알고 싶다면제품클릭하세요.

산업용 마모 방지에는 지속적인 마모 마찰 및 재료 충격에 견딜 수 있는 내구성 있는 라이닝 재료가 필요합니다.고순도 내마모성 알루미나 세라믹 벽돌은 볼 밀 및 산업용 파이프 네트워크 내부의 보호 라이닝으로 널리 사용됩니다.벽 침식 완화 및 입자 충격 흡수를 통해 이러한 엔지니어링 벽돌 라이닝은 장비 수명을 연장하고 배치 오염을 방지하며 유지 보수 다운타임을 줄입니다.HUAO에서 고성능 라이닝을 공급하면 까다로운 가공 환경을 위해 설계된 정밀 성형 알루미나 벽돌을 사용할 수 있습니다.벽돌 평가를 위한 핵심 기술 기준 올바른 세라믹 벽돌 등급을 선택하려면 주요 물리적 및 화학적 매개변수를 검토해야 합니다. Al2O3 순도 수준: 알루미늄 산화물 농도가 높을수록 미세 구조 경도가 증가하고 화학적 안정성이 향상됩니다. 벌크 밀도 및 밀도: 벌크 밀도가 높을수록 소결 중 밀도가 높아져 내부 기공이 최소화되고 침식 저항이 향상됩니다. 모스 경도: 모스 9 등급의 고알루미나 벽돌은 단단한 광물 슬러리에 대한 우수한 긁힘 저항을 제공합니다. 기술 등급 분류 및 재료 사양 AH-92 등급: 표준 고알루미나 라이닝 운영 초점: 표준 볼 밀 라이닝, 원료 분쇄 및 일반 공압 이송 파이프에 적합합니다. AH-95 등급: 프리미엄 초고밀도 라이닝세라믹 벽돌을 선택하려면 Al2O3 순도(92% 대 95%), 밀도 목표(≥ 3.60 g/cm³ 대 ≥ 3.65 g/cm³), 그리고 정확한 벽돌 형상을 균형 있게 고려해야 합니다. 운영 초점: 중장비 분쇄, 고속 입자 슬러리 및 배치 오염이 전혀 없는 응용 분야에 이상적입니다. 벽돌 형상 및 설치 옵션 직사각형 벽돌: 평평한 벽면 및 대형 쉘 라이닝을 위한 표준 직선 치수 H(40-120mm) * W(50mm) * L(150mm) 사다리꼴 벽돌: 원형 밀 쉘 및 곡선 파이프 섹션을 위해 설계된 H(40-120mm) * W1/W2(45/50mm) * L(150mm) 테이퍼 프로필 반 사다리꼴 벽돌: 밀 끝 주변의 정밀한 맞춤을 위한 H(40-120mm) * W1/W2(45/50mm) * L(75mm)의 컴팩트 테이퍼 프로필 HUAO의 산업 공급 및 품질 보증 HUAO는 특정 볼 밀 용량 및 파이프라인 레이아웃에 맞게 맞춤 제작된 세라믹 벽돌 전체 세트를 공급합니다. 엄격한 배치 테스트 및 제어된 소성 공정을 통해 HUAO는 일관된 내마모 성능과 안정적인 장기 서비스를 보장합니다.세라믹 벽돌을 선택하려면 Al2O3 순도(92% 대 95%), 밀도 목표(≥ 3.60 g/cm³ 대 ≥ 3.65 g/cm³), 그리고 정확한 벽돌 형상을 균형 있게 고려해야 합니다. 세라믹 벽돌에 대해 더 알고 싶으시면 클릭하십시오.  

백색융융알루미나(WFA)는 2000°C 이상의 전기 아크로에서 고순도 하소 알루미나 분말을 용융하여 생산되는 합성 광물입니다. 균일한 α-Al₂O₃ 결정 격자, 극도의 경도(모스 9.0), 우수한 인성, 좋은 자기 연마 능력, 강한 화학적 불활성을 특징으로 하는 WFA는 고급 표면 처리, 결합/코팅 연마재, 고하중 내화물 라이닝의 필수 원자재로 사용됩니다. 구매 전문가는 연마재 및 내화물 등급 모두에서 일관된 품질 관리, 낮은 불순물 수준, 정밀한 입도 분포를 위해 HUAO에 의존합니다.핵심 물리적 특성 및 성능 이점 이해백색융융알루미나를 지정할 때 기술 관리자는 기계적 응력 또는 고온 사이클링 하에서 높은 성능을 보장하기 위해 주요 물리적 매개변수를 평가해야 합니다. 탁월한 내화성(1850°C 내화성): 연화 없이 극한의 열에서도 구조적 강도와 열적 형상 안정성을 유지합니다. 높은 비중(3.95 g/cm³) 및 밀도(3.6 g/cm³): 내화물 캐스터블 혼합물 및 고하중 연삭 매체에 대해 조밀하고 안정적인 충진을 제공합니다.에 대해 더 알고 싶으시면 기술 매개변수 분석: 입자 시리즈 대 분말 시리즈 입자 시리즈(입상 골재) 화학적 순도: Al₂O₃ 99.4%, Na₂O 0.3%, SiO₂ 0.08%, Fe₂O₃ 0.08% 분말 시리즈(미세 및 초미세 분말) 화학적 순도: Al₂O₃ 99.2%, Na₂O 0.35%, SiO₂ 0.1%, Fe₂O₃ 0.1% 처리 기능: 내화물 제형의 간극을 채우는 반응성 매트릭스 충진재 및 미세 연마를 위한 정밀 래핑 매체로 작용합니다. WFA 재료 사양을 특정 최종 사용 환경과 일치시키면 생산 효율성과 제품 수명을 최적화할 수 있습니다. 연마 등급 응용 분야: 코팅 연마재(사포/벨트) 내마모 코팅 충진재 철강 야금 용광로 라이닝 유리 용해 탱크 및 재생기 석유화학 크래킹 용광로 신뢰할 수 있는 원자재 공급을 위한 HUAO와의 파트너십  Al₂O₃ 99.2% -99.4%)과 작동 요구 사항에 따른 입자 크기(입자 및 분말) 측정을 균형 있게 고려해야 합니다.에 대해 더 알고 싶으시면 백색융융알루미나 여기를 클릭하십시오 .

고순도 타불라 알루미나 선택은 최대의 내열성과 구조적 수명을 추구하는 내화물 엔지니어, 제철업자, 세라믹 제조업체 및 주조업자에게 중요한 결정입니다. 타불라 알루미나는 MgO 또는 B₂O₃와 같은 소결 조제를 사용하지 않고 생산된 순수 소결 강옥으로, 초고온 소성을 통해 완전한 치밀화를 달성합니다. Al₂O₃ 순도가 99.2%를 초과하는 크고 잘 발달된 타불라형 α-Al₂O₃ 결정립을 특징으로 합니다. 롤 압축 및 고온 소결을 통해 미세하게 분쇄된 알루미나 분말에서 제조된 이 백색 입상 재료 또는 미세 분말은 까다로운 열 환경에 필수적인 골재 역할을 합니다. HUAO와 파트너십을 맺으면 산업 구매자는 고온 응용 분야에서 내열 충격성, 내식성 및 기계적 안정성을 향상시키도록 설계된 엄격하게 인증된 타불라 알루미나를 얻을 수 있습니다. 1단계: 결정 구조 및 주요 장점 이해 타불라 알루미나의 구조적 형성을 평가하면 극한 작동 조건에서 용융 알루미나 및 표준 하소 알루미나보다 우수한 성능을 발휘하는 이유를 알 수 있습니다: 외부 소결 첨가제(MgO 또는 B₂O₃ 등) 없이 합성되어 최종 제품이 극한 작동 온도에서 저융점 공융상을 피하도록 합니다. 닫힌 구형 결정 내부 기공을 가진 거칠고 평평한 타블렛 모양의 알파 알루미나 결정이 특징이며, 이는 가스를 가두어 높은 내부 열 절연 및 뛰어난 내열 충격성을 제공합니다. 초고온 소성은 치밀하고 안정적인 결정립을 생성하여 화학 반응성이 낮고 슬래그 침식 및 용융 금속 침투에 대한 저항성이 우수합니다. 2단계: 화학적 순도 및 불순물 임계값 평가 화학적 조성은 고알루미나 내화물 제형의 하중 연화점, 고온 굽힘 강도 및 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다.   HUAO에서 공급하는 타불라 알루미나는 엄격한 화학적 매개변수를 준수합니다: Al₂O₃ 함량 (≥ 99.2%) SiO₂ 함량 (≤ 0.09%) Na₂O 함량 (≤ 0.4%) Fe₂O₃ 함량 (≤ 0.02%) 3단계: 주요 물리적 매개변수 및 치밀화 지표 분석 내화물 캐스터블 및 소성 벽돌의 일관된 유동성, 충진 효율성 및 기계적 내구성을 보장하기 위해 구매자는 중요한 물리적 성능 지표를 검토해야 합니다: 벌크 밀도 (≥ 3.5 g/cm³) 겉보기 다공성 (≤ 5.0%) 수분 함량 (≤ 1.5%) 4단계: 산업 응용 분야에 맞는 입자 크기 선택 타불라 알루미나는 다양한 제조, 주조 및 압축 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 입자 크기와 미세 분말로 가공됩니다: 거친 및 중간 입자 (예: 3-6mm, 1-3mm, 0-1mm) 미세 분말 및 미세 입자 (예: 325 메쉬, -200 메쉬) 5단계: 중공업 전반의 대상 응용 분야 식별 높은 순도, 화학적 불활성 및 내열 충격성으로 인해 타불라 알루미나는 중요한 고온 부문 전반에 걸쳐 핵심 재료로 사용됩니다: 극한의 열 순환 및 공격적인 용강 침식에 노출되는 래들 퍼지 플러그, 슬라이딩 게이트 플레이트, 턴디쉬 노즐, 토페도 카 라이닝 및 고로 트로프에 필수적입니다. 부식성 가스 흐름에 노출되는 2차 개질기, 가스화기, 촉매 베드 지지층 및 고온 반응기 라이닝에 적용됩니다. 정확한 치수 안정성과 내열성이 요구되는 고성능 가마 가구, 사거, 버너 블록 및 세라믹 롤러 헤스 생산에 사용됩니다. 화학적 오염이 없고 표면 마감이 매끄러운 알루미늄 용해로, 구리 유도 용해로 라이닝 및 투자 주조 몰드에 사용됩니다. HUAO에서 타불라 알루미나를 소싱하면 장기적인 가치를 얻을 수 있는 이유 타불라 알루미나 조달에는 입자 크기 분포, 밀도 및 화학적 순도에 대한 엄격한 배치 간 일관성이 필요합니다. 당사는 고급 롤 압축 및 고온 소결 기술을 활용하여 국제 내화물 표준을 충족하는 프리미엄 타불라 알루미나를 제조합니다. 당사에서 소싱하면 신뢰할 수 있는 원자재 성능, 맞춤형 크기 옵션 및 신속한 글로벌 공급 물류를 통해 공장 관리자가 내화물 수명을 최적화하고 유지 보수 다운타임을 줄일 수 있습니다. 올바른 타불라 알루미나를 선택하려면 고순도(Al₂O₃ ≥ 99.2%), 낮은 불순물(SiO₂ ≤ 0.09%, Fe₂O₃ ≤ 0.02%), 높은 벌크 밀도(≥ 3.5 g/cm³), 낮은 다공성(≤ 5.0%)을 확인해야 합니다. 당사와의 파트너십은 고품질 재료, 맞춤형 입자 분포 및 까다로운 열 응용 분야를 위한 전문 기술 지원을 보장합니다. 타불라 알루미나에 대해 더 알고 싶으시면 클릭하십시오.

고성능 세라믹 분쇄 볼을 선택하려면 순도, 겉보기 밀도, 내마모성 및 제조 성형 공정을 평가해야 합니다.적절한 미디어 선택은 세라믹, 광업, 화학 및 시멘트 응용 분야에서 분쇄 효율을 최적화하고 에너지 소비를 줄이며 슬러리 오염을 방지합니다.산업 제조업체는 연속, 배치 및 교반 밀에서 낮은 마모율과 연장된 서비스 수명을 제공하도록 설계된 엔지니어링 알루미나 분쇄 볼을 위해 를 선택합니다.  알루미나 순도(Al₂O₃)는 분쇄 미디어의 경도, 충격 인성 및 내마모성을 직접 결정합니다. 순백색 세라믹 미디어를 선택하면 정밀 화학, 유약 및 고급 광물 슬러리의 중금속 오염을 방지할 수 있습니다.표준 고알루미나 등급(AH-92): 분쇄 미디어 공급업체로   초고순도 등급(AH-95): Al₂O₃ ≥ 95%로 제조되어 까다로운 화학 또는 초미세 광물 처리를 위한 더 높은 화학적 불활성 및 향상된 내식성을 제공합니다. 미디어 밀도와 경도는 밀 내부의 운동 에너지 전달을 결정하며 분쇄 속도와 전력 소비에 직접적인 영향을 미칩니다.고품질 미디어는 장기적인 운영 예산을 보호하기 위해 제로 기공률과 낮은 마모 손실을 보여야 합니다.  운동 충격을 극대화하고 입자 크기 감소를 가속화하기 위해 겉보기 밀도 등급이 ≥ 3.65 g/cm³(AH-92) 또는 ≥ 3.68 g/cm³(AH-95)인 것을 찾으십시오. 경도 및 내마모성: 프리미엄 미디어는 고응력 분쇄 환경에서 연마 마모에 저항하기 위해 모스 9 경도 등급을 달성합니다.분쇄 미디어 공급업체로 HUAO 분쇄 미디어는 ≤ 0.01%의 마모 손실 등급을 유지하여 미디어 보충 빈도와 운영 비용을 크게 절감합니다.제로 수분 흡수: 3단계: 미디어 크기와 성형 방법을 밀 장비에 맞추기올바른 볼 크기와 성형 기술을 선택하면 다양한 밀 유형에 대한 적절한 접촉 면적, 최적의 흐름 역학 및 최대 파쇄 효율을 보장합니다. < Φ < 50mm): 등압 성형 볼(13 ≤ Φ ≤ 90mm): 고압 하에서 성형된 이 중간에서 큰 구체는 중부하 배치 밀 및 연속 볼 밀에 대한 균일한 내부 밀도를 제공합니다. 특정 밀 치수, 목표 출력 입자 크기 및 슬러리 점도에 맞게 조정된 맞춤형 볼 크기 분포를 제공합니다. 세라믹 분쇄 미디어에 HUAO와 파트너해야 하는 이유?분쇄 미디어 공급업체로 HUAO를 선택하면 최대 처리량과 에너지 절약을 위해 제작된 엔지니어링 세라믹 솔루션에 액세스할 수 있습니다.당사의 세라믹 분쇄 볼은 낮은 마모율, 높은 겉보기 밀도 및 우수한 충격 저항을 결합하여 플랜트 운영자가 톤당 분쇄 비용을 절감하고 장비 가동 중단을 피하도록 돕습니다.요약하면, 올바른 세라믹 분쇄 미디어를 선택하는 것은 화학적 순도(Al₂O₃ ≥ 92% 또는 ≥ 95%), 높은 밀도(≥ 3.65 g/cm³) 및 적절한 볼 크기를 기계에 맞추는 데 달려 있습니다. 세라믹 분쇄 볼  

선택탄산 알루미나형상 없는 불소연 물질과 기술 세라믹에 대한 경우 극한 처리 환경에서 밀도, 기계적 강도 및 열 저항을 크게 향상시킵니다.제어 된 입자 크기 분포 및 소다 함유량은 물 수요를 줄이고 조기 sintering 실패를 방지합니다..HUAO고 순수 탄화 알루미나 등급을 보장합니다. 포장 밀도를 최적화하고 중공업 시설에서 운영 유지보수를 줄이기 위해 설계되었습니다. 철강 제조, 시멘트 생산 및 유리 가공과 같은 고온 환경에서는 불투화성 포장 및 산업용 세라믹 구성 요소가 심각한 기계적 마모와 화학적 침식에 직면합니다.발화 된 알루미나는 알루미나 가루가 많은 불소연 물질의 기본 원료 및 매트릭스 필러입니다., 밀도가 높은 세라믹 마모 부품 및 전기 단열제. 1200 ° C 이상의 온도에서 순수한 알루미늄 하이드록시드를 연소함으로써,이 물질은 뛰어난 단단성을 가진 안정적인 알파 알루미나로 변형될 수 있습니다., 높은 전기 단열, 그리고 1800 ° C까지 우수한 부피 안정성. 화학 순수성 및 연소 정도는 고온 작업 중에 성능을 직접적으로 결정합니다.HUAO높은 Al2O3 함량 (≥ 99.5%) 및 극히 낮은 소다 함량 (Na2O ≤ 0.10%) 을 가진 고 순수 탄화 알루미나를 제공합니다. 낮은 나트륨 농도는 고 용량 열 용도로 필수적입니다.과도한 나트륨이 높은 온도에서 반응하여 낮은 녹는 지점의 베타 알루미나 단계를 형성하기 때문에Na2O, Fe2O3, 그리고 SiO2의 불순물을 엄격하게 통제함으로써HUAO고온 분해분율 (HMOR) 및 열 안정성을 보장합니다. 입자 크기 분포와 1차 결정 형태는 처리 리올로지에서 중요한 역할을 합니다.최적화된 입자 포장을 가진 밀폐 된 탄화 알루미나는 낮은 시멘트 및 초 낮은 시멘트 캐스블에서 더 큰 합물 곡물 사이의 미세 공백을 채웁니다.이 미세 포장 효과는 주름 과정에서 필요한 혼합 물의 양을 줄이고, 직접 포러스성을 최소화하고, 차가운 분쇄 강도를 향상시킵니다.그리고 연속적인 오븐 또는 오븐 작동 중 슬래그 침투를 방지합니다.. 탄화 된 알루미나 알루미나의 산업적 응용은 고연기 부리, 시멘트 오븐 전열기, 슬라이딩 게이트 밸브, 연속 주름 튜딩,그리고 마모에 저항하는 밀링 매체예측 가능한 열 수축 및 팽창 행동은 열 충격 균열을 방지하여 산업 시설이 빈번한 인라인 교체없이 지속적인 생산 캠페인을 실행 할 수 있습니다. 요약하자면, 연화 된 알루미나는 현대 불소연 물질과 산업 세라믹에 필수적인 미세 구조 밀도, 열 충격 저항성 및 기계적 강도를 제공합니다.고순도 탄화 알루미나HUAO중요한 고온 처리 장비를 보호하기 위해 일관된 입자 제어 및 화학적 신뢰성을 제공합니다. 더 많은 것을 알고 싶다면소화 된 알루미나클릭하세요.

기존 스틸 미디어를 세라믹 분쇄 볼로 교체하면 수직 교반 밀에서 광물 슬러리의 철 오염을 방지하면서 미세 분쇄 효율을 높일 수 있습니다. 높은 부피 밀도와 낮은 마모 손실은 초미세 분쇄 작업 중 전반적인 운영 비용을 절감합니다. HUAO와 협력하면 광업, 세라믹, 화학 및 시멘트 산업 전반에 걸쳐 높은 내충격성, 균일한 구형 형상 및 에너지 절감 효과를 제공하도록 설계된 고순도 알루미나 분쇄 미디어를 공급받을 수 있습니다. 광물 처리 공장과 화학 공장은 미세 원료 분쇄를 위해 교반 밀, 배치 밀, 연속 볼 밀에 크게 의존합니다. 세라믹 분쇄 볼은 파쇄되거나 조기 마모되지 않고 고응력 마찰을 견디도록 설계된 고밀도 분쇄 미디어 역할을 합니다. 모스 경도 9의 높은 경도, 높은 부피 밀도 및 최소 흡수율(≤ 0.01%)로 제조된 이 백색 알루미나 구체는 완벽한 슬러리 순도를 유지하면서 원료 광물과 유약을 효율적으로 분쇄합니다. 적절한 제조 공정과 미디어 등급을 선택하면 밀 처리량과 에너지 효율을 극대화할 수 있습니다. HUAO는 초저마모율(≤ 0.01%)을 자랑하는 AH-92(Al₂O₃ ≥ 92%, 부피 밀도 ≥ 3.65 g/cm³) 및 AH-95(Al₂O₃ ≥ 95%, 부피 밀도 ≥ 3.68 g/cm³) 등급을 공급합니다. 다양한 밀 구성을 지원하기 위해 롤링 성형 구체(직경 0.5 mm ~ 50 mm)는 초미세 교반 밀에 적합하며, 등방압 프레스 미디어(직경 13 mm ~ 90 mm)는 대규모 연속 및 배치 분쇄 밀에 적합하며 완전 맞춤형 크기 제작도 가능합니다. 요약하자면, 알루미나 세라믹 분쇄 볼은 산업용 미세 분쇄 시스템에서 높은 분쇄 효율, 낮은 마모 손실 및 탁월한 에너지 절감 효과를 제공합니다. HUAO의 고성능 분쇄 미디어는 공장 운영자가 유지보수 비용을 절감하는 동시에 입자 크기 감소를 최적화할 수 있도록 지원합니다. 만약 세라믹 분쇄 볼에 대해 더 알고 싶으시다면 클릭해 주세요.

알루미나소모성 세라믹 타일광산 전송 스파우트에서 무거운 용량 장비 벽을 심각한 대량 재료 경화 및 구조적 충격으로부터 보호합니다.높은 경직성 및 낮은 마모 손실은 가혹한 처리 시스템에서 기계의 서비스 수명을 연장합니다.. 고성능 세라믹 라인러를HUAO유지보수 비용을 크게 줄이고 광물 처리 시설의 예상치 못한 정지 시간을 방지합니다. 철광석 광산, 석탄 준비 공장 및 시멘트 시설의 재료 처리 시스템은 고속 광물 슬러리 및 거친 산재로 인해 지속적인 심각한 경각을 겪습니다.용재 로 만든 마모 저항성 타일 은 전송 도로를 내부 에 높은 밀도 로 보호 하는 표면 으로 사용 된다, 호퍼, 파이프 및 사이클론. 높은 기계적 강도, 부식 저항성 및 높은 모스 경도 (Mohs 9) 로, 이 흰색 라인러는 금속 가루의 직접적인 마모를 방지합니다.가혹한 대량 운송 작업 중에 지속적인 마찰과 화학적 부식에 견딜 수 있습니다.. 적절한 기술적 매개 변수 선택은 처리 라인 내부의 특정 충격 및 마모 조건에 달려 있습니다.HUAO두 가지 주요 세라믹 라인러 등급을 제공합니다: AH-92 (Al2O3 ≥ 92%, 대량 밀도 ≥ 3.60 g/cm3) 및 AH-95 (Al2O3 ≥ 95%, 대량 밀도 ≥ 3.65 g/cm3), 둘 다 예외적으로 낮은 마모 손실 비율 (≤ 0.01%)표준 차원 (예를 들어 150×100mm, 100×70mm, 두께는 6에서 50mm까지) 또는 사용자 정의 크기로 제공됩니다. 이 타일은 평평한 벽, 곡선 파이프 팔꿈치,그리고 큰 충격으로 떨어지는 구역. 요약하자면, 세라믹 마모 저항 타일은 산업용 대량물류 운송 라인을 위해 내구성 있는 경화 보호 및 부식 저항을 제공합니다.HUAO광산 사업자와 공장 관리자가 전체 운영 비용을 줄이는 동시에 장비의 가동 시간을 극대화 할 수 있도록 도와줍니다. 더 많은 것을 알고 싶다면소모성 세라믹 타일클릭하세요.

반응성 알루미나 분말은 고성능 불소연 물질과 고급 세라믹의 밀도, 강도 및 열 저항성을 향상시킵니다.제어 된 입자 크기 분포는 주름 과정에서 낮은 물 수요를 허용HUAO HA-500와 같은 특화된 등급을 통합하면 고온 산업 환경에서 합금 동작, 기계적 강도 및 부식 저항을 향상시킵니다. 반응성 알루미나 분말은 고밀도 불소화성 캐스터블과 기술 세라믹을 위해 설계된 완전히 연소 된 미크론 이하 알파 알루미나 분말이다.작은 원자 결정 크기와 넓은 입자 포장 기능으로 특징입니다., 그것은 반응성 매트릭스 결합 물질로 작용합니다. 더 큰 합성 입자 사이의 미세 공백을 채우며 열 처리 중에 밀도가 높은 포장과 균일한 미세 구조 개발을 가능하게합니다. 화학 순수성 및 입자 크기 분포는 분말의 성능을 결정합니다. 예를 들어 HUAO HA-500은 알칼리 함량이 낮습니다 (Na2O ≤ 0.10%, 전형적인 0.08%) 및 통제된 철의 불순물 (Fe2O3 ≤ 0)0.03%), 조기 플럭싱을 방지합니다. 0.5 μm의 중위 입자 크기와 7.5 m2 / g의 특정 표면 (BET) 으로,그것은 낮은 시멘트 castables에서 좋은 유동성을 유지하면서 높은 반응성을 제공합니다.. 미크론 이하의 반응성 알루미나를 사용하면 불소연 혼합에 필요한 물의 필요성을 줄입니다. 낮은 물 소비는 직접 포러스성을 최소화합니다.철강공업에서 찢어질 수 있는 고온 모듈과 찌꺼기 부식 저항을 증가시키는올바른 입자 분포를 선택하면 배치 중 최적의 리올로지와 사용 중 최대 열 안정성을 보장합니다. 요약하자면, 반응성 알루미나 분자는 현대 불소연 물질에서 높은 기계적 강도와 열 성능을 달성하는 데 필수적입니다.HUAO의 HA-500 등급은 까다로운 열용 애플리케이션에 정확한 입자 제어와 높은 화학 순도를 제공합니다.. 더 많은 것을 알고 싶다면반응성 알루미나 분말여기 클릭하세요.